Einführung:
Metallmaschenfilter bestehen hauptsächlich aus gewellten Aluminiummaschen unterschiedlicher Größe und sind im Innenrahmen versetzt angeordnet, wodurch der Spalt zwischen den Aluminiummaschen erheblich verringert und somit eine gute Filterwirkung erzielt wird. Aufgrund seiner mehrstufigen Filterstruktur vergrößert es in gewissem Maße auch die Filterfläche.
Für Säure-, Alkali- oder Hochtemperaturumgebungen können ein Edelstahlrahmen und ein gefaltetes Edelstahlnetz verwendet werden, um sicherzustellen, dass der Metallnetzfilter normal funktionieren kann.
Verwenden |
Grobstaubfiltration (für Umgebungen mit hohen Temperaturen); Vorfiltration von Luftfiltersystemen |
Typ |
Flacher Metallnetzfilter |
Rahmen |
Verzinkter Stahl, Aluminiumlegierung oder Edelstahl |
Filtermedien |
Drahtgeflecht aus Aluminium oder Edelstahl |
Schutznetz |
Drahtgeflecht aus Aluminium oder Edelstahl |
EN779-Klasse |
G2 |
Durchschnittliche Wägeeffizienz |
65 %–80 % (ASHRAE 52.1–1992) |
Mindestwerte für die Effizienzberichterstattung |
MERV 2-5 (ASHRAE 52.1-1992) |
Endgültiger Widerstand |
(Empfohlen) 150 Pa – (Maximum) 250 Pa |
Maximaler Luftstrom |
125 % des Nennluftstroms |
Temperaturbeständigkeit |
250°C |
![Panel-Metallgeflecht-Vorfilter]( "Panel-Metallgeflecht-Vorfilter")
Gängige Größen:
Größe (mm) |
Luftstrom (M3/H) |
Effizienzgrad |
Anfänglicher Widerstand (Pa) |
Empfohlener Endwiderstand (Pa) |
295*595*46 |
1800 |
G4 |
≤45 |
≤220 |
595*595*46 |
3600 |
Unterschiedliche Luftmengen bei unterschiedlichen Windgeschwindigkeiten. Sondergrößen und Spezifikationen können nach Kundenwunsch gefertigt werden. |
Anwendungen:
Metallgeflechtfilter sind im Allgemeinen für Grobstaubfiltersysteme zur Klimatisierung von Hochhäusern, für die Primärfiltration für Lüftungsgeräte in Industriequalität sowie für Lüftungssysteme, die Beständigkeit gegen Säuren und Laugen sowie hohe Temperaturen erfordern, und für die Wachssprühfiltration geeignet Automobilmontagewerkstätten.
Reinigung und Instandhaltung:
Die Reinigung und Wartung von Metallgewebefiltern kann je nach Verschmutzungssituation und chemischen Eigenschaften der Schadstoffe mit physikalischen und chemischen Methoden erfolgen.
Zu den physikalischen Reinigungsmethoden gehören die Rückspülung von Reinflüssigkeit, die Rückspülung von Reingas und Ultraschallverfahren.
Zu den chemischen Reinigungsmethoden gehören verdünnte Säure, verdünntes Alkali, Oxidationsmittel, Tenside, Enzyme und andere Methoden.
Die Entkarbonisierung und Filtration in der pharmazeutischen und chemischen Industrie erfordert häufig den Einsatz von Rückblas- und Rückspülverfahren in Kombination mit Ultraschallreinigung, wodurch bessere Ergebnisse erzielt werden können. Aufgrund des Vorhandenseins wasserlöslicher Salze und Oxide auf der Oberfläche von Filterpatronen verwendet die Wasserindustrie im Allgemeinen das Eintauchen in 5 %ige Salpetersäure, um Reinigungseffekte zu erzielen.
